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数控等离子切割机KPI数据分析及考核

数控等离子切割机KPI数据分析及考核

  KPI(关键绩效指标)这一概念在人力资源管理方面较为常见,对于数控等离子切割机设备而言,是否存在类似KPI这样的一类关键数据用以分析设备使用的稳定性、切割效率及加工质量呢?以下武汉嘉倍德科技销售部将为您解答。
  就自身感受来说,其实等离子切割远比火焰切割更为简单,而掌握等离子切割也远没有大家所想象的那么困难,在此前我们针对多家终端用户企业有过一次有趣的调查,受访的近100名企业及用户沟通了解中,有近80%左右的用户表示对数数控等离子切割机方式存在神秘感,但是这项数据在涉及到火焰切割时却近乎为零,在近一步询问其理由时,不少企业老总笑着表示从事机械加工行业多年,一直都是采用的火焰切割,对火焰切割的熟悉程度自然不在话下,而等离子却相对较少,偶有接触也是手持式等离子焊机较多。
  那么,有关于数控等离子切割机就真的是像大家所感觉的那样高深莫测吗?
  所谓关键指标,是对影响事物最终结果的决定性的参数,具体在数控等离子切割机上,日常生产使用过程总所遇见的各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。这里我们为大家提供三点关键性指标,以帮助大家更快的掌握这门低成本、高效率的切割手段。

  1、数控等离子切割机割嘴高度
  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
  以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。

  2、数控等离子切割机等离子电源电压
  数控等离子切割机电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。

  3、数控等离子切割机切割电流、切割气流及内缩量
  增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
  增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。
  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
   
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