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类激光数控切割机操控系统架构及开发

类激光数控切割机操控系统架构及开发

  类激光数控切割机的加工性能优势集中体现在厚板的切割加工方面,目前在广泛所采用的厚板切割加工处理中,综合切割成本及加工性能表现,类激光数控切割机是具有显著特点的,但早期的数控切割机控制系统及操控平台在实现厚板的高垂直度处理中存在短板,我们很难对于类似等离子弧切割环境下的细节处理在此类平台上予以改进和改善。由于大部分类激光数控切割机功能都由软件来实现,这种系统对CPU的主频要求很高,从而对系统的散热也相应提高,所以一旦高温控制器经常出现死机。另外最重要的一点是WINDOWS操作系统本身不是一个实时操作系统,对于一些要求实时性操作很强的动作,所以切割过程一旦有外部干扰,比如人工干预做拐点加减速,控制器立即死机。这些问题的产生都验证了这种架构的系统存在先天不足。这种系统的代表就是EDGE控制器。另一种是系统软件与控制软件采用两个CPU分别运行。系统软件与控制软件之间采用通讯的方式连接。这种系统弥补了WINDOWS操作系统本身不是一个实时操作系统的缺陷,同时又有效的利用了WINDOWS操作系统带来的软件界面的强大可视功能和互联网功能,是未来基于PC(PC-BASED)硬件平台和WINDOWS操作系统的软件平台而开发的各种专用数控系统的主流方向。其代表就是BURNY10控制器。SUN2000控制器采用后一种架构。
  目前类激光数控切割机基于PC(PC-BASED)硬件平台和WINDOWS操作系统的软件平台而开发的各种专用数控系统从硬件架构上来看主要分为两种,一种是系统软件与控制软件合二为一,强调软件的强大功能(softmotion),物理表现为只有一个CPU。随着现代工业技术的发展,尤其是应用于数控领域的工控机和伺服系统的技术水平的进步,数控切割技术在制造业受到了广泛的关注。数控切割通过先进的计算机编程实现零件的自动切割,不但操作简单,维修方便,保证切割产品的质量,减轻人们的劳动,而且可以大幅度降低切割成本,缩短生产周期,提高系统可靠性。因此,数控切割技术广泛适用于机械制造行业。随着个人电脑及互联网的广泛应用,基于PC(PC-BASED)硬件平台和WINDOWS操作系统的软件平台而开发的各种专用数控系统广泛地应用在工业领域。
  常用类激光数控切割机燃气包括丙烷、乙炔、天然气、汽油、液化气等多种,其共同点在于燃烧时能够形成局部高温,使用在类激光数控切割机上时,为了更好的提高切割质量,使燃气能充分燃烧形成更高温度,一般会配合纯度较高的氧气作为辅助,那么相对企业及用户来说,切割供氧的纯度该如何控制及把握也就显得尤为重要。
   
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